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僅供參考

一、傳動方案擬定

第二組第三個數(shù)據(jù)：設(shè)計(jì)帶式輸送機(jī)傳動裝置中的一級圓柱齒輪減速器

（1） 工作條件：使用年限10年，每年按300天計(jì)算，兩班制工作，載荷平穩(wěn)。

（2） 原始數(shù)據(jù)：滾筒圓周力F=1.7KN；帶速V=1.4m/s；

滾筒直徑D=220mm。

運(yùn)動簡圖

二、電動機(jī)的選擇

1、電動機(jī)類型和結(jié)構(gòu)型式的選擇：按已知的工作要求和 條件，選用 Y系列三相異步電動機(jī)。

2、確定電動機(jī)的功率：

（1）傳動裝置的總效率：

η總=η帶×η2軸承×η齒輪×η聯(lián)軸器×η滾筒

=0.96×0.992×0.97×0.99×0.95

=0.86

(2)電機(jī)所需的工作功率：

Pd=FV/1000η總

=1700×1.4/1000×0.86

=2.76KW

3、確定電動機(jī)轉(zhuǎn)速：

滾筒軸的工作轉(zhuǎn)速：

Nw=60×1000V/πD

=60×1000×1.4/π×220

=121.5r/min

根據(jù)【2】表2.2中推薦的合理傳動比范圍，取V帶傳動比Iv=2~4，單級圓柱齒輪傳動比范圍Ic=3~5，則合理總傳動比i的范圍為i=6~20，故電動機(jī)轉(zhuǎn)速的可選范圍為nd=i×nw=（6~20）×121.5=729~2430r/min

符合這一范圍的同步轉(zhuǎn)速有960 r/min和1420r/min。由【2】表8.1查出有三種適用的電動機(jī)型號、如下表

方案 電動機(jī)型號 額定功率 電動機(jī)轉(zhuǎn)速（r/min） 傳動裝置的傳動比

KW 同轉(zhuǎn) 滿轉(zhuǎn) 總傳動比 帶 齒輪

1 Y132s-6 3 1000 960 7.9 3 2.63

2 Y100l2-4 3 1500 1420 11.68 3 3.89

綜合考慮電動機(jī)和傳動裝置尺寸、重量、價格和帶傳動、減速器的傳動比，比較兩種方案可知：方案1因電動機(jī)轉(zhuǎn)速低，傳動裝置尺寸較大，價格較高。方案2適中。故選擇電動機(jī)型號Y100l2-4。

4、確定電動機(jī)型號

根據(jù)以上選用的電動機(jī)類型，所需的額定功率及同步轉(zhuǎn)速，選定電動機(jī)型號為

Y100l2-4。

其主要性能：額定功率：3KW，滿載轉(zhuǎn)速1420r/min，額定轉(zhuǎn)矩2.2。

三、計(jì)算總傳動比及分配各級的傳動比

1、總傳動比：i總=n電動/n筒=1420/121.5=11.68

2、分配各級傳動比

（1） 取i帶=3

（2） ∵i總=i齒×i 帶π

∴i齒=i總/i帶=11.68/3=3.89

四、運(yùn)動參數(shù)及動力參數(shù)計(jì)算

1、計(jì)算各軸轉(zhuǎn)速（r/min）

nI=nm/i帶=1420/3=473.33(r/min)

nII=nI/i齒=473.33/3.89=121.67(r/min)

滾筒nw=nII=473.33/3.89=121.67(r/min)

2、 計(jì)算各軸的功率（KW）

PI=Pd×η帶=2.76×0.96=2.64KW

PII=PI×η軸承×η齒輪=2.64×0.99×0.97=2.53KW

3、 計(jì)算各軸轉(zhuǎn)矩

Td=9.55Pd/nm=9550×2.76/1420=18.56N?m

TI=9.55p2入/n1 =9550x2.64/473.33=53.26N?m

TII =9.55p2入/n2=9550x2.53/121.67=198.58N?m

五、傳動零件的設(shè)計(jì)計(jì)算

1、 皮帶輪傳動的設(shè)計(jì)計(jì)算

（1） 選擇普通V帶截型

由課本[1]P189表10-8得：kA=1.2 P=2.76KW

PC=KAP=1.2×2.76=3.3KW

據(jù)PC=3.3KW和n1=473.33r/min

由課本[1]P189圖10-12得：選用A型V帶

（2） 確定帶輪基準(zhǔn)直徑，并驗(yàn)算帶速

由[1]課本P190表10-9，取dd1=95mm>dmin=75

dd2=i帶dd1(1-ε)=3×95×(1-0.02)=279.30 mm

由課本[1]P190表10-9，取dd2=280

帶速V：V=πdd1n1/60×1000

=π×95×1420/60×1000

=7.06m/s

在5~25m/s范圍內(nèi)，帶速合適。

（3） 確定帶長和中心距

初定中心距a0=500mm

Ld=2a0+π(dd1+dd2)/2+(dd2-dd1)2/4a0

=2×500+3.14(95+280)+(280-95)2/4×450

=1605.8mm

根據(jù)課本[1]表（10-6）選取相近的Ld=1600mm

確定中心距a≈a0+(Ld-Ld0)/2=500+(1600-1605.8)/2

=497mm

(4) 驗(yàn)算小帶輪包角

α1=1800-57.30 ×(dd2-dd1)/a

=1800-57.30×(280-95)/497

=158.670>1200（適用）

（5） 確定帶的根數(shù)

單根V帶傳遞的額定功率.據(jù)dd1和n1，查課本圖10-9得 P1=1.4KW

i≠1時單根V帶的額定功率增量.據(jù)帶型及i查[1]表10-2得 △P1=0.17KW

查[1]表10-3，得Kα=0.94；查[1]表10-4得 KL=0.99

Z= PC/[(P1+△P1)KαKL]

=3.3/[(1.4+0.17) ×0.94×0.99]

=2.26 (取3根)

(6) 計(jì)算軸上壓力

由課本[1]表10-5查得q=0.1kg/m，由課本式（10-20）單根V帶的初拉力：

F0=500PC/ZV[（2.5/Kα）-1]+qV2=500x3.3/[3x7.06(2.5/0.94-1)]+0.10x7.062 =134.3kN

則作用在軸承的壓力FQ

FQ=2ZF0sin(α1/2)=2×3×134.3sin(158.67o/2)

=791.9N

2、齒輪傳動的設(shè)計(jì)計(jì)算

（1）選擇齒輪材料與熱處理：所設(shè)計(jì)齒輪傳動屬于閉式傳動，通常

齒輪采用軟齒面。查閱表[1] 表6-8，選用價格便宜便于制造的材料，小齒輪材料為45鋼，調(diào)質(zhì)，齒面硬度260HBS；大齒輪材料也為45鋼，正火處理，硬度為215HBS；

精度等級：運(yùn)輸機(jī)是一般機(jī)器，速度不高，故選8級精度。

(2)按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)

由d1≥ (6712×kT1(u+1)/φdu[σH]2)1/3

確定有關(guān)參數(shù)如下：傳動比i齒=3.89

取小齒輪齒數(shù)Z1=20。則大齒輪齒數(shù)：Z2=iZ1= ×20=77.8取z2=78

由課本表6-12取φd=1.1

(3)轉(zhuǎn)矩T1

T1=9.55×106×P1/n1=9.55×106×2.61/473.33=52660N?mm

(4)載荷系數(shù)k : 取k=1.2

(5)許用接觸應(yīng)力[σH]

[σH]= σHlim ZN/SHmin 由課本[1]圖6-37查得：

σHlim1=610Mpa σHlim2=500Mpa

接觸疲勞壽命系數(shù)Zn：按一年300個工作日，每天16h計(jì)算，由公式N=60njtn 計(jì)算

N1=60×473.33×10×300×18=1.36x109

N2=N/i=1.36x109 /3.89=3.4×108

查[1]課本圖6-38中曲線1，得 ZN1=1 ZN2=1.05

按一般可靠度要求選取安全系數(shù)SHmin=1.0

[σH]1=σHlim1ZN1/SHmin=610x1/1=610 Mpa

[σH]2=σHlim2ZN2/SHmin=500x1.05/1=525Mpa

故得：

d1≥ (6712×kT1(u+1)/φdu[σH]2)1/3

=49.04mm

模數(shù)：m=d1/Z1=49.04/20=2.45mm

取課本[1]P79標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)第一數(shù)列上的值，m=2.5

(6)校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度

σ bb=2KT1YFS/bmd1

確定有關(guān)參數(shù)和系數(shù)

分度圓直徑：d1=mZ1=2.5×20mm=50mm

d2=mZ2=2.5×78mm=195mm

齒寬：b=φdd1=1.1×50mm=55mm

取b2=55mm b1=60mm

(7)復(fù)合齒形因數(shù)YFs 由課本[1]圖6-40得：YFS1=4.35,YFS2=3.95

(8)許用彎曲應(yīng)力[σbb]

根據(jù)課本[1]P116：

[σbb]= σbblim YN/SFmin

由課本[1]圖6-41得彎曲疲勞極限σbblim應(yīng)為： σbblim1=490Mpa σbblim2 =410Mpa

由課本[1]圖6-42得彎曲疲勞壽命系數(shù)YN：YN1=1 YN2=1

彎曲疲勞的最小安全系數(shù)SFmin ：按一般可靠性要求，取SFmin =1

計(jì)算得彎曲疲勞許用應(yīng)力為

[σbb1]=σbblim1 YN1/SFmin=490×1/1=490Mpa

[σbb2]= σbblim2 YN2/SFmin =410×1/1=410Mpa

校核計(jì)算

σbb1=2kT1YFS1/ b1md1=71.86pa< [σbb1]

σbb2=2kT1YFS2/ b2md1=72.61Mpa< [σbb2]

故輪齒齒根彎曲疲勞強(qiáng)度足夠

(9)計(jì)算齒輪傳動的中心矩a

a=(d1+d2)/2= (50+195)/2=122.5mm

(10)計(jì)算齒輪的圓周速度V

計(jì)算圓周速度V=πn1d1/60×1000=3.14×473.33×50/60×1000=1.23m/s

因?yàn)閂＜6m/s，故取8級精度合適．

六、軸的設(shè)計(jì)計(jì)算

從動軸設(shè)計(jì)

1、選擇軸的材料 確定許用應(yīng)力

選軸的材料為45號鋼，調(diào)質(zhì)處理。查[2]表13-1可知：

σb=650Mpa,σs=360Mpa,查[2]表13-6可知：[σb+1]bb=215Mpa

[σ0]bb=102Mpa,[σ-1]bb=60Mpa

2、按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度估算軸的最小直徑

單級齒輪減速器的低速軸為轉(zhuǎn)軸，輸出端與聯(lián)軸器相接，

從結(jié)構(gòu)要求考慮，輸出端軸徑應(yīng)最小，最小直徑為：

d≥C

查[2]表13-5可得，45鋼取C=118

則d≥118×(2.53/121.67)1/3mm=32.44mm

考慮鍵槽的影響以及聯(lián)軸器孔徑系列標(biāo)準(zhǔn)，取d=35mm

3、齒輪上作用力的計(jì)算

齒輪所受的轉(zhuǎn)矩：T=9.55×106P/n=9.55×106×2.53/121.67=198582 N

齒輪作用力：

圓周力：Ft=2T/d=2×198582/195N=2036N

徑向力：Fr=Fttan200=2036×tan200=741N

4、軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

軸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時，需要考慮軸系中相配零件的尺寸以及軸上零件的固定方式，按比例繪制軸系結(jié)構(gòu)草圖。

（1）、聯(lián)軸器的選擇

可采用彈性柱銷聯(lián)軸器，查[2]表9.4可得聯(lián)軸器的型號為HL3聯(lián)軸器：35×82 GB5014-85

（2）、確定軸上零件的位置與固定方式

單級減速器中，可以將齒輪安排在箱體中央，軸承對稱布置

在齒輪兩邊。軸外伸端安裝聯(lián)軸器，齒輪靠油環(huán)和套筒實(shí)現(xiàn)

軸向定位和固定，靠平鍵和過盈配合實(shí)現(xiàn)周向固定，兩端軸

承靠套筒實(shí)現(xiàn)軸向定位，靠過盈配合實(shí)現(xiàn)周向固定 ，軸通

過兩端軸承蓋實(shí)現(xiàn)軸向定位，聯(lián)軸器靠軸肩平鍵和過盈配合

分別實(shí)現(xiàn)軸向定位和周向定位

（3）、確定各段軸的直徑

將估算軸d=35mm作為外伸端直徑d1與聯(lián)軸器相配（如圖），

考慮聯(lián)軸器用軸肩實(shí)現(xiàn)軸向定位，取第二段直徑為d2=40mm

齒輪和左端軸承從左側(cè)裝入，考慮裝拆方便以及零件固定的要求，裝軸處d3應(yīng)大于d2，取d3=4 5mm，為便于齒輪裝拆與齒輪配合處軸徑d4應(yīng)大于d3，取d4=50mm。齒輪左端用用套筒固定,右端用軸環(huán)定位,軸環(huán)直徑d5

滿足齒輪定位的同時,還應(yīng)滿足右側(cè)軸承的安裝要求,根據(jù)選定軸承型號確定.右端軸承型號與左端軸承相同,取d6=45mm.

(4)選擇軸承型號.由[1]P270初選深溝球軸承,代號為6209,查手冊可得:軸承寬度B=19,安裝尺寸D=52,故軸環(huán)直徑d5=52mm.

(5）確定軸各段直徑和長度

Ⅰ段：d1=35mm 長度取L1=50mm

II段:d2=40mm

初選用6209深溝球軸承，其內(nèi)徑為45mm,

寬度為19mm.考慮齒輪端面和箱體內(nèi)壁，軸承端面和箱體內(nèi)壁應(yīng)有一定距離。取套筒長為20mm，通過密封蓋軸段長應(yīng)根據(jù)密封蓋的寬度，并考慮聯(lián)軸器和箱體外壁應(yīng)有一定矩離而定，為此，取該段長為55mm，安裝齒輪段長度應(yīng)比輪轂寬度小2mm,故II段長：

L2=（2+20+19+55）=96mm

III段直徑d3=45mm

L3=L1-L=50-2=48mm

Ⅳ段直徑d4=50mm

長度與右面的套筒相同，即L4=20mm

Ⅴ段直徑d5=52mm. 長度L5=19mm

由上述軸各段長度可算得軸支承跨距L=96mm

(6)按彎矩復(fù)合強(qiáng)度計(jì)算

①求分度圓直徑：已知d1=195mm

②求轉(zhuǎn)矩：已知T2=198.58N?m

③求圓周力：Ft

根據(jù)課本P127（6-34）式得

Ft=2T2/d2=2×198.58/195=2.03N

④求徑向力Fr

根據(jù)課本P127（6-35）式得

Fr=Ft?tanα=2.03×tan200=0.741N

⑤因?yàn)樵撦S兩軸承對稱，所以：LA=LB=48mm

(1)繪制軸受力簡圖（如圖a）

（2）繪制垂直面彎矩圖（如圖b）

軸承支反力：

FAY=FBY=Fr/2=0.74/2=0.37N

FAZ=FBZ=Ft/2=2.03/2=1.01N

由兩邊對稱，知截面C的彎矩也對稱。截面C在垂直面彎矩為

MC1=FAyL/2=0.37×96÷2=17.76N?m

截面C在水平面上彎矩為：

MC2=FAZL/2=1.01×96÷2=48.48N?m

(4)繪制合彎矩圖（如圖d）

MC=(MC12+MC22)1/2=（17.762+48.482)1/2=51.63N?m

(5)繪制扭矩圖（如圖e）

轉(zhuǎn)矩：T=9.55×（P2/n2）×106=198.58N?m

(6)繪制當(dāng)量彎矩圖（如圖f）

轉(zhuǎn)矩產(chǎn)生的扭剪文治武功力按脈動循環(huán)變化，取α=0.2，截面C處的當(dāng)量彎矩：

Mec=[MC2+(αT)2]1/2

=[51.632+(0.2×198.58)2]1/2=65.13N?m

(7)校核危險截面C的強(qiáng)度

由式（6-3）

σe=65.13/0.1d33=65.13x1000/0.1×453

=7.14MPa< [σ-1]b=60MPa

∴該軸強(qiáng)度足夠。

主動軸的設(shè)計(jì)

1、選擇軸的材料 確定許用應(yīng)力

選軸的材料為45號鋼，調(diào)質(zhì)處理。查[2]表13-1可知：

σb=650Mpa,σs=360Mpa,查[2]表13-6可知：[σb+1]bb=215Mpa

[σ0]bb=102Mpa,[σ-1]bb=60Mpa

2、按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度估算軸的最小直徑

單級齒輪減速器的低速軸為轉(zhuǎn)軸，輸出端與聯(lián)軸器相接，

從結(jié)構(gòu)要求考慮，輸出端軸徑應(yīng)最小，最小直徑為：

d≥C

查[2]表13-5可得，45鋼取C=118

則d≥118×(2.64/473.33)1/3mm=20.92mm

考慮鍵槽的影響以系列標(biāo)準(zhǔn)，取d=22mm

3、齒輪上作用力的計(jì)算

齒輪所受的轉(zhuǎn)矩：T=9.55×106P/n=9.55×106×2.64/473.33=53265 N

齒輪作用力：

圓周力：Ft=2T/d=2×53265/50N=2130N

徑向力：Fr=Fttan200=2130×tan200=775N

確定軸上零件的位置與固定方式

單級減速器中，可以將齒輪安排在箱體中央，軸承對稱布置

在齒輪兩邊。齒輪靠油環(huán)和套筒實(shí)現(xiàn) 軸向定位和固定

，靠平鍵和過盈配合實(shí)現(xiàn)周向固定，兩端軸

承靠套筒實(shí)現(xiàn)軸向定位，靠過盈配合實(shí)現(xiàn)周向固定 ，軸通

過兩端軸承蓋實(shí)現(xiàn)軸向定位，

4 確定軸的各段直徑和長度

初選用6206深溝球軸承，其內(nèi)徑為30mm,

寬度為16mm.?？紤]齒輪端面和箱體內(nèi)壁，軸承端面與箱體內(nèi)壁應(yīng)有一定矩離，則取套筒長為20mm，則該段長36mm，安裝齒輪段長度為輪轂寬度為2mm。

(2)按彎扭復(fù)合強(qiáng)度計(jì)算

①求分度圓直徑：已知d2=50mm

②求轉(zhuǎn)矩：已知T=53.26N?m

③求圓周力Ft：根據(jù)課本P127（6-34）式得

Ft=2T3/d2=2×53.26/50=2.13N

④求徑向力Fr根據(jù)課本P127（6-35）式得

Fr=Ft?tanα=2.13×0.36379=0.76N

⑤∵兩軸承對稱

∴LA=LB=50mm

(1)求支反力FAX、FBY、FAZ、FBZ

FAX=FBY=Fr/2=0.76/2=0.38N

FAZ=FBZ=Ft/2=2.13/2=1.065N

(2) 截面C在垂直面彎矩為

MC1=FAxL/2=0.38×100/2=19N?m

(3)截面C在水平面彎矩為

MC2=FAZL/2=1.065×100/2=52.5N?m

(4)計(jì)算合成彎矩

MC=（MC12+MC22）1/2

=（192+52.52）1/2

=55.83N?m

(5)計(jì)算當(dāng)量彎矩：根據(jù)課本P235得α=0.4

Mec=[MC2+(αT)2]1/2=[55.832+(0.4×53.26)2]1/2

=59.74N?m

(6)校核危險截面C的強(qiáng)度

由式（10-3）

σe=Mec/（0.1d3）=59.74x1000/(0.1×303)

=22.12Mpa<[σ-1]b=60Mpa

∴此軸強(qiáng)度足夠

（7） 滾動軸承的選擇及校核計(jì)算

一從動軸上的軸承

根據(jù)根據(jù)條件，軸承預(yù)計(jì)壽命

L'h=10×300×16=48000h

(1)由初選的軸承的型號為: 6209,

查[1]表14-19可知:d=55mm,外徑D=85mm,寬度B=19mm,基本額定動載荷C=31.5KN, 基本靜載荷CO=20.5KN,

查[2]表10.1可知極限轉(zhuǎn)速9000r/min

（1）已知nII=121.67(r/min)

兩軸承徑向反力：FR1=FR2=1083N

根據(jù)課本P265（11-12）得軸承內(nèi)部軸向力

FS=0.63FR 則FS1=FS2=0.63FR1=0.63x1083=682N

(2) ∵FS1+Fa=FS2 Fa=0

故任意取一端為壓緊端，現(xiàn)取1端為壓緊端

FA1=FS1=682N FA2=FS2=682N

(3)求系數(shù)x、y

FA1/FR1=682N/1038N =0.63

FA2/FR2=682N/1038N =0.63

根據(jù)課本P265表（14-14）得e=0.68

FA1/FR1y1=0 y2=0

(4)計(jì)算當(dāng)量載荷P1、P2

根據(jù)課本P264表（14-12）取f P=1.5

根據(jù)課本P264（14-7）式得

P1=fP(x1FR1+y1FA1)=1.5×(1×1083+0)=1624N

P2=fp(x2FR1+y2FA2)= 1.5×(1×1083+0)=1624N

(5)軸承壽命計(jì)算

∵P1=P2 故取P=1624N

∵深溝球軸承ε=3

根據(jù)手冊得6209型的Cr=31500N

由課本P264（14-5）式得

LH=106(ftCr/P)ε/60n

=106(1×31500/1624)3/60x121.67=998953h>48000h

∴預(yù)期壽命足夠

二.主動軸上的軸承:

(1)由初選的軸承的型號為:6206

查[1]表14-19可知:d=30mm,外徑D=62mm,寬度B=16mm,

基本額定動載荷C=19.5KN,基本靜載荷CO=111.5KN,

查[2]表10.1可知極限轉(zhuǎn)速13000r/min

根據(jù)根據(jù)條件，軸承預(yù)計(jì)壽命

L'h=10×300×16=48000h

（1）已知nI=473.33(r/min)

兩軸承徑向反力：FR1=FR2=1129N

根據(jù)課本P265（11-12）得軸承內(nèi)部軸向力

FS=0.63FR 則FS1=FS2=0.63FR1=0.63x1129=711.8N

(2) ∵FS1+Fa=FS2 Fa=0

故任意取一端為壓緊端，現(xiàn)取1端為壓緊端

FA1=FS1=711.8N FA2=FS2=711.8N

(3)求系數(shù)x、y

FA1/FR1=711.8N/711.8N =0.63

FA2/FR2=711.8N/711.8N =0.63

根據(jù)課本P265表（14-14）得e=0.68

FA1/FR1y1=0 y2=0

(4)計(jì)算當(dāng)量載荷P1、P2

根據(jù)課本P264表（14-12）取f P=1.5

根據(jù)課本P264（14-7）式得

P1=fP(x1FR1+y1FA1)=1.5×(1×1129+0)=1693.5N

P2=fp(x2FR1+y2FA2)=1.5×(1×1129+0)= 1693.5N

(5)軸承壽命計(jì)算

∵P1=P2 故取P=1693.5N

∵深溝球軸承ε=3

根據(jù)手冊得6206型的Cr=19500N

由課本P264（14-5）式得

LH=106(ftCr/P)ε/60n

=106(1×19500/1693.5)3/60x473.33=53713h>48000h

∴預(yù)期壽命足夠

七、鍵聯(lián)接的選擇及校核計(jì)算

1．根據(jù)軸徑的尺寸，由[1]中表12-6

高速軸(主動軸)與V帶輪聯(lián)接的鍵為：鍵8×36 GB1096-79

大齒輪與軸連接的鍵為：鍵 14×45 GB1096-79

軸與聯(lián)軸器的鍵為：鍵10×40 GB1096-79

2．鍵的強(qiáng)度校核

大齒輪與軸上的鍵 ：鍵14×45 GB1096-79

b×h=14×9,L=45,則Ls=L-b=31mm

圓周力：Fr=2TII/d=2×198580/50=7943.2N

擠壓強(qiáng)度： =56.93<125~150MPa=[σp]

因此擠壓強(qiáng)度足夠

剪切強(qiáng)度： =36.60<120MPa=[ ]

因此剪切強(qiáng)度足夠

鍵8×36 GB1096-79和鍵10×40 GB1096-79根據(jù)上面的步驟校核，并且符合要求。

八、減速器箱體、箱蓋及附件的設(shè)計(jì)計(jì)算~

1、減速器附件的選擇

通氣器

由于在室內(nèi)使用，選通氣器（一次過濾），采用M18×1.5

油面指示器

選用游標(biāo)尺M(jìn)12

起吊裝置

采用箱蓋吊耳、箱座吊耳.

放油螺塞

選用外六角油塞及墊片M18×1.5

根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5.3選擇適當(dāng)型號：

起蓋螺釘型號：GB/T5780 M18×30,材料Q235

高速軸軸承蓋上的螺釘：GB5783～86 M8X12,材料Q235

低速軸軸承蓋上的螺釘：GB5783～86 M8×20,材料Q235

螺栓：GB5782～86 M14×100，材料Q235

箱體的主要尺寸：

：

(1)箱座壁厚z=0.025a+1=0.025×122.5+1= 4.0625 取z=8

(2)箱蓋壁厚z1=0.02a+1=0.02×122.5+1= 3.45

取z1=8

(3)箱蓋凸緣厚度b1=1.5z1=1.5×8=12

(4)箱座凸緣厚度b=1.5z=1.5×8=12

(5)箱座底凸緣厚度b2=2.5z=2.5×8=20

(6)地腳螺釘直徑df =0.036a+12=

0.036×122.5+12=16.41(取18)

(7)地腳螺釘數(shù)目n=4 (因?yàn)閍<250)

(8)軸承旁連接螺栓直徑d1= 0.75df =0.75×18= 13.5 (取14)

(9)蓋與座連接螺栓直徑 d2=(0.5-0.6)df =0.55× 18=9.9 (取10)

(10)連接螺栓d2的間距L=150-200

(11)軸承端蓋螺釘直d3=(0.4-0.5)df=0.4×18=7.2(取8)

(12)檢查孔蓋螺釘d4=(0.3-0.4)df=0.3×18=5.4 (取6)

(13)定位銷直徑d=(0.7-0.8)d2=0.8×10=8

(14)df.d1.d2至外箱壁距離C1

(15) Df.d2

(16)凸臺高度：根據(jù)低速級軸承座外徑確定，以便于扳手操作為準(zhǔn)。

(17)外箱壁至軸承座端面的距離C1＋C2＋（5～10）

(18)齒輪頂圓與內(nèi)箱壁間的距離：＞9.6 mm

(19)齒輪端面與內(nèi)箱壁間的距離：=12 mm

(20)箱蓋，箱座肋厚：m1=8 mm,m2=8 mm

(21)軸承端蓋外徑∶D＋（5～5．5）d3

D～軸承外徑

(22)軸承旁連接螺栓距離：盡可能靠近，以Md1和Md3 互不干涉為準(zhǔn)，一般取S＝D2.

九、潤滑與密封

1.齒輪的潤滑

采用浸油潤滑，由于為單級圓柱齒輪減速器，速度ν<12m/s，當(dāng)m<20 時，浸油深度h約為1個齒高，但不小于10mm，所以浸油高度約為36mm。

2.滾動軸承的潤滑

由于軸承周向速度為，所以宜開設(shè)油溝、飛濺潤滑。

3.潤滑油的選擇

齒輪與軸承用同種潤滑油較為便利，考慮到該裝置用于小型設(shè)備，選用GB443-89全損耗系統(tǒng)用油L-AN15潤滑油。

4.密封方法的選取

選用凸緣式端蓋易于調(diào)整，采用悶蓋安裝骨架式旋轉(zhuǎn)軸唇型密封圈實(shí)現(xiàn)密封。密封圈型號按所裝配軸的直徑確定為GB894.1-86-25軸承蓋結(jié)構(gòu)尺寸按用其定位的軸承的外徑?jīng)Q定。

十、設(shè)計(jì)小結(jié)

課程設(shè)計(jì)體會

課程設(shè)計(jì)都需要刻苦耐勞，努力鉆研的精神。對于每一個事物都會有第一次的吧，而沒一個第一次似乎都必須經(jīng)歷由感覺困難重重，挫折不斷到一步一步克服，可能需要連續(xù)幾個小時、十幾個小時不停的工作進(jìn)行攻關(guān)；最后出成果的瞬間是喜悅、是輕松、是舒了口氣！

課程設(shè)計(jì)過程中出現(xiàn)的問題幾乎都是過去所學(xué)的知識不牢固，許多計(jì)算方法、公式都忘光了，要不斷的翻資料、看書，和同學(xué)們相互探討。雖然過程很辛苦，有時還會有放棄的念頭，但始終堅(jiān)持下來，完成了設(shè)計(jì)，而且學(xué)到了，應(yīng)該是補(bǔ)回了許多以前沒學(xué)好的知識，同時鞏固了這些知識，提高了運(yùn)用所學(xué)知識的能力

2. lsldo手表是什么牌子多少錢

QC是英文QUALITY CONTROL的縮寫，中文"質(zhì)量控制"。 QC的專業(yè)術(shù)語太多了，篇幅有限只篩選了部分常用的：　　MSA: Measurement System Analysis 量測系統(tǒng)分析　　LCL: Lower Control limit 管制下限　　Control plan 管制計(jì)劃　　Correction 糾正　　Cost down 降低成本　　CS: customer Sevice 客戶中心　　Data 數(shù)據(jù)　　Data Collection 數(shù)據(jù)收集　　Description 描述　　Device 裝置　　Digital 數(shù)字　　Do 執(zhí)行　　DOE: Design of Experiments 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)　　Environmental 環(huán)境　　Equipment 設(shè)備　　FMEA: Failure Mode and Effect analysis 失效模式與效果分析　　FA: Failure Analysis 壞品分析　　FQA: Final Quality Assurance 最終品質(zhì)保證　　FQC: Final Quality control 最終品質(zhì)控制　　Gauge system 量測系統(tǒng)　　Grade 等級　　Inductance 電感　　Improvement 改善　　Inspection 檢驗(yàn)　　IPQC: In Process Quality Control 制程品質(zhì)控制　　IQC: Incoming Quality Control 來料品質(zhì)控制　　ISO: International Organization for Standardization 國際標(biāo)準(zhǔn)組織　　LQC: Line Quality Control 生產(chǎn)線品質(zhì)控制　　LSL: Lower Size Limit 規(guī)格下限　　Materials 物料　　Measurement 量測　　Occurrence 發(fā)生率　　Operation Instruction 作業(yè)指導(dǎo)書　　Organization 組織　　Parameter 參數(shù)　　Parts 零件　　Pulse 脈沖　　Policy 方針　　Procedure 流程　　Process 過程　　Product 產(chǎn)品　　Production 生產(chǎn)　　Program 方案　　Projects 項(xiàng)目　　QA: Quality Assurance 品質(zhì)保證　　QC: Quality Control 品質(zhì)控制　　QE: Quality Engineering 品質(zhì)工程　　QFD: Quality Function Design 品質(zhì)機(jī)能展開　　Quality 質(zhì)量　　Quality manual 品質(zhì)手冊　　Quality policy 品質(zhì)政策　　Requirement 要求　　Residual 誤差　　Response 響應(yīng)　　Responsibilities 職責(zé)　　Review 評審　　Rework 返工　　Rolled yield 直通率　　sample 抽樣,樣本　　Scrap 報(bào)廢S　　OP: Standard Operation Procedure 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書　　SPC: Statistical Process Control 統(tǒng)計(jì)制程管制　　Specification 規(guī)格　　SQA: Source(Supplier) Quality Assurance 供應(yīng)商品質(zhì)保證　　Taguchi-method 田口方法　　TQC: Total Quality Control 全面品質(zhì)控制　　TQM: Total Quality Management 全面品質(zhì)管理　　Traceability 追溯　　UCL: Upper Control Limit 管制上限　　USL: Upper Size Limit 規(guī)格上限　　Validation 確認(rèn)　　Variable 計(jì)量值　　Verification 驗(yàn)證　　Version 版本　　QCC Quality Control Circle 品質(zhì)圈　　QC 小組　　PDCA Plan Do Check Action 計(jì)劃 執(zhí)行 檢查 總結(jié)　　Core value （核心價值）　　passage quality control 段檢人員　　QA quality assurance 質(zhì)量保證人員　　OQA output quality assurance 出貨質(zhì)量保證人員　　QE quality engineering 品質(zhì)工程人員　　FAI first article inspection 新品首件檢查　　FAA first article assurance 首件確認(rèn)　　CP capability index 能力指數(shù)　　SSQA standardized supplier quality audit 合格供應(yīng)商品質(zhì)評估　　FMEA failure model effectiveness analysis 失效模式分析　　AQL Acceptable Quality Level 運(yùn)作類允收品質(zhì)水準(zhǔn)　　S/S Sample size 抽樣檢驗(yàn)樣本大小　　ACC Accept 允收　　REE Reject 拒收　　CR Critical 極嚴(yán)重的　　MAJ Major 主要的　　MIN Minor 輕微的　　Q/R/S Quality/Reliability/Service 品質(zhì)/可靠度/服務(wù)　　P/N Part Number 料號　　L/N Lot Number 批號　　AOD Accept On Deviation 特采　　QIT Quality Improvement Team 品質(zhì)改善小組　　ZD Zero Defect 零缺點(diǎn)　　QI Quality Improvement 品質(zhì)改善　　QP Quality Policy 目標(biāo)方針　　PCN Process Change Notice 工序改動通知　　PMP Product Management Plan 生產(chǎn)管制計(jì)劃　　SIP Standard Inspection Procedure 制程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)程序　　SOP Standard Operation Procedure 制造作業(yè)規(guī)范　　IS Inspection Specification 成品檢驗(yàn)規(guī)范　　BOM Bill Of Material 物料清單　　PS Package Specification 包裝規(guī)范　　SPEC Specification 規(guī)格　　DWG Drawing 圖面系統(tǒng)文件類　　ES Engineering Standard 工程標(biāo)準(zhǔn)　　IWS International Workman Standard 工藝標(biāo)準(zhǔn)　　ISO International Standardization Organization 國際標(biāo)準(zhǔn)化組織　　GS General Specification 一般規(guī)格部類　　PMC Production & Material Control 生產(chǎn)和物料控制　　PCC Product control center 生產(chǎn)管制中心　　PPC Production Plan Control 生產(chǎn)計(jì)劃控制　　MC Material Control 物料控制　　DCC Document Control Center 資料控制中心　　QE Quality Engineering 品質(zhì)工程(部)　　QA Quality Assurance 品質(zhì)保證處　　QC Quality Control 品質(zhì)管制(課)　　PD Product Department 生產(chǎn)部　　LAB Laboratory 實(shí)驗(yàn)室　　IE Industrial Engineering 工業(yè)工程　　R&D Research & Design 設(shè)計(jì)開發(fā)部　　……

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沒有這個名表。也沒有這個品牌。應(yīng)該是淘寶地?cái)偲放啤?

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